Tornillo para hormigón de acero al carbono con endurecimiento superficial para aplicaciones pesadas en mampostería y albañilería

Diseño de rosca autoperforante:

• La geometría de rosca alta-baja permite una inserción sencilla y una extracción óptima de residuos, asegurando un ajuste firme y resistente a las vibraciones, sin necesidad de anclajes expansivos adicionales.

Cementación de alta resistencia:

• El núcleo de acero al carbono se endurece superficialmente para lograr el equilibrio perfecto entre dureza superficial para el roscado y ductilidad del núcleo para evitar roturas bajo altos pares de torsión.

Opciones de cabeza dual:

• Disponible en cabeza hexagonal con arandela para máxima potencia de apriete y en cabeza tipo pan para un acabado de bajo perfil, adaptándose a diversos requisitos estéticos y estructurales.

Resistencia premium a la corrosión:

• Los acabados estándar incluyen galvanizado en zinc azul o blanco, que proporciona una barrera robusta contra la humedad y la corrosión atmosférica en entornos interiores y exteriores protegidos.

Instalación rápida:

• Basta con perforar un agujero piloto e introducir el tornillo; este proceso simplificado incrementa la productividad en obra hasta un 50 % en comparación con los anclajes mecánicos tradicionales.

Acero al carbono (C1022A):

• Material estándar para aplicaciones de mampostería de alta resistencia, optimizado para tratamiento térmico.

Galvanizado en azul:

• Ofrece atractivo estético y resistencia estándar a la niebla salina (hasta 72 horas).

Galvanizado en blanco:

• Proporciona un aspecto limpio y profesional para instalaciones visibles.

Galvanizado amarillo / galvanizado:

• Disponible bajo pedido para mayor resistencia climática.

Sistemas de HVAC:

1. Sujeción de soportes, conductos y soportes de unidades directamente a paredes de hormigón.

Instalaciones eléctricas:

2. Montaje de abrazaderas para tubos, cajas de derivación y luminarias sobre superficies de mampostería.

Estructura exterior:

3. Fijación de listones de madera o metal a cimientos de ladrillo o bloque.

Soluciones de almacenamiento:

4. Instalación de estanterías y sistemas de almacenamiento de alta resistencia en almacenes y garajes.

Equipo de Seguridad:

5. Fijación de barandillas, pasamanos y barreras de seguridad a suelos de hormigón.

Marcos de ventanas y puertas:

6. Fijación directa de los marcos en huecos de mampostería para un ajuste seguro y rígido.

Pyramid Hardware Fasteners es el fabricante líder de Egipto, con más de 15 años de excelencia en la industria de los sujetadores. Ubicados en la ciudad del 6.º de octubre, Giza, operamos una instalación certificada ISO 9001:2015 e IATF 16949. Nuestra fábrica cuenta con más de 50 máquinas avanzadas de encabezado en frío y laminado de roscas, produciendo más de 70 variedades de tornillos y pernos de alta calidad. Actualmente exportamos a más de 30 países, manteniendo una tasa de entrega puntual (OTD) del 98,5 %. Al adquirir directamente desde nuestra instalación egipcia, los compradores internacionales suelen disfrutar ahorros de costos del 15 al 30 % frente a distribuidores europeos o asiáticos, sin comprometer la calidad.

Puertos principales de exportación:

• Puerto de Alejandría, Puerto de Port Said y Puerto de Damietta.

Incoterms:

• FOB, CIF, CFR y DDU.

Embalaje:

• Cartones a granel estándar de 25 kg, cajas pequeñas de 1000 piezas o paletizados para pedidos industriales grandes.

P: ¿Necesito una broca específica para estos tornillos?

1. R: Sí, los tornillos para hormigón requieren una broca de mampostería con punta de carburo ligeramente más pequeña que el diámetro del tornillo. Podemos suministrar las brocas correspondientes junto con su pedido.

P: ¿Se pueden reutilizar estos tornillos?

2. R: No recomendamos reutilizar los tornillos para hormigón en el mismo orificio, ya que las roscas se incrustan en la mampostería y la segunda instalación no logrará la misma resistencia a la extracción.

P: ¿Son adecuados los tornillos para hormigón Pyramid para entornos costeros?

3. R: Para zonas costeras, recomendamos nuestros recubrimientos especializados de alta resistencia a la corrosión, como Ruspert o Dacromet.

P: ¿Cuál es la profundidad mínima de empotramiento?

4. R: Para un rendimiento óptimo, se recomienda una profundidad mínima de empotramiento de 25 mm a 35 mm, según la densidad del material base.

P: ¿Proporcionan informes de inspección de terceros?

5. R: Sí, aceptamos e invitamos a inspecciones realizadas por SGS, BV y TÜV para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de su proyecto.