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Bolzen

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Hochfeste Schraube der Festigkeitsklasse 10.9 nach DIN 6914 für Stahlbaukonstruktionen, Brücken und Windenergieanlagen

Schwerlastfähige Konstruktionsintegrität | Optimiert für vorgespannte Verbindungen mit großem Durchmesser

  • Überblick
  • Hauptmerkmale
  • Technische Spezifikationen
  • Materialien und Oberflächenfinish
  • Anwendungen
  • Anpassungsoptionen
  • Unternehmensstärken (Pyramid Hardware Fasteners)
  • Häufig gestellte Fragen
  • Kontaktinformationen
  • Empfohlene Produkte

The Pyramid Hardware Hochfester Schraubenbolzen (DIN 6914 / EN 14399) ist für die anspruchsvollsten strukturellen Projekte weltweit konzipiert. Dies sind keine Standard-Verbindungselemente; es handelt sich um spezielle strukturelle Schrauben, die für vorgespannte Verbindungen in Stahlgebäuden, Brücken und Industrietürmen entwickelt wurden. Hergestellt aus hochwertigem legiertem Stahl und wärmebehandelt nach Klasse 10.9, weisen unsere DIN-6914-Schrauben einen größeren Kopf (über den Flachseiten) als Standard-Sechskantschrauben auf, um die enormen Klemmkräfte zu verteilen, die im Bereich des Stahlbaus erforderlich sind. In Ägypten in unserer nach IATF 16949 zertifizierten Produktionsstätte hergestellt, werden diese Schrauben mit DIN-6915-Muttern und DIN-6916-Unterlegscheiben kombiniert, um eine zertifizierte hochfeste strukturelle Schraubverbindung (HV-Sätze) zu bilden.

Hauptmerkmale

Großserien-Sechskopf:

  • Speziell entwickelt, um die hohen Anzugsmomente und Flächenpressungen im Stahl-zu-Stahl-Bau zu bewältigen.

Vorspannkapazität:

  • Für Reibschlussverbindungen (gleitkritische Verbindungen) konzipiert, bei denen die Klemmkraft der Schraube – nicht die Scherfestigkeit des Schafts – die Last überträgt.

Legierter Stahl der Festigkeitsklasse 10.9:

  • Bietet das optimale Gleichgewicht aus Zugfestigkeit und Duktilität, das für erdbeben- und windbelastete Konstruktionen erforderlich ist.

Umweltschutz:

  • Standardmäßig mit Feuerverzinkung (HDG) oder Geomet-Beschichtung, um eine Lebensdauer von 25 bis über 50 Jahren bei Außeninfrastruktur zu gewährleisten.

Vollständige Verfolgbarkeit:

  • Jeder Bolzen ist mit der Festigkeitsklasse und der Herstellerkennung markiert, um kritische Sicherheitsaudits zu ermöglichen.

Technische Spezifikationen

Parameter

Details

Standard

DIN 6914 / EN 14399-4 (HV-Sätze)

Durchmesserbereich

M12, M16, M20, M22, M24, M27, M30, M36

Eigenschaftsklasse

10.9 (Standard) / 8.8 (Option)

Kopfform

Schwerer Sechskant-Strukturbolzenkopf

Gewinde-Typ

Metrisches Grobgewinde (abgeschnitten für HDG-Zulassung)

Typ der Anlage

System HV (Hochfeste Strukturschraubverbindungen zur Vorspannung)

Materialien und Oberflächenfinish

Legierter Stahl (42CrMo oder äquivalent):

  • Präzisionsgeglüht und temperiert für Leistungsmerkmale der Baustahlklasse.

Oberflächenbearbeitung:

Feuerverzinkt (HDG):

  • Nach ISO 1461, dem weltweiten Standard für den Korrosionsschutz von Baustahl.

Geomet 500 / Dacromet:

  • Hochleistungs-Dünnschichtbeschichtungen für präzise Drehmoment-Dehnungskontrolle.

Sherardisierung:

  • Für extrem hohe Beständigkeit gegenüber atmosphärischer und industrieller Verschmutzung.

Anwendungen

Brückenbau:

1. Konstruktive Verbindungen bei Straßen-, Eisenbahn- und Fußgängerbrücken.

Hochhäuser:

2. Hauptstahlrahmenverbindungen in gewerblichen und Wohnhochhäusern.

Industrielager:

3. Großspannungsportale und schwere Regalsysteme.

Windenergie:

4. Turmsegmentverbindungen für Onshore- und Offshore-Windenergieanlagen.

Kraftwerke:

5. Tragstrukturen für Turbinen, Kessel und Kühltürme.

Flughafenterminals:

6. Großflächige Stahldachkonstruktionen und Hangarbausätze.

Anpassungsoptionen

Funktion

Verfügbare Anpassung

Vorgeschmierte Sets

Muttern vorgeschmiert, um einen konsistenten K-Faktor während des Anziehens zu gewährleisten

Individuelle Längen

Extra lange Schrauben für tiefe Träger-zu-Stütze-Verbindungen

Zugkontrollschrauben (TCB)

Herstellung von „Twist-off“-Strukturschrauben (System HRC)

Direkte Zugindikatoren (DTI)

Mit DTI-Unterlegscheiben zur visuellen Vorspannungsüberprüfung geliefert

Unternehmensstärken (Pyramid Hardware Fasteners)

15+ Jahre struktureller Fokus:

  • Spezialisiert auf hochfeste B2B-Verbindungselemente.

Ägyptische Fertigung:

  • Strategischer Standort für europäische und afrikanische Megaprojekte.

Zertifizierungen:

  • ISO 9001:2015- und IATF 16949-zertifiziert; CE-Kennzeichnung möglich.

## Globale Reichweite:

  • Export in über 30 Länder mit einer Termintreue von 98,5 %.

Fassungsvermögen:

  • Über 50 Maschinen und über 70 Varianten für Hochvolumen-Lieferungen.

Kostenvorteil:

  • Einsparungen von 15–30 % durch direkte Fertigung in Ägypten.

Verpackung & Logistik

ANSCHLÜSSE:

  • Alexandria, Port Said, Damietta.

Incoterms:

  • FOB, CIF, CFR.

Verpackung:

  • Stahlfässer oder verstärkte Holzkisten für schwere strukturelle Gewichte.

Häufig gestellte Fragen

Liefern Sie das komplette HV-Set (Schraube, Mutter, 2 Unterlegscheiben)?

1. Ja, wir empfehlen die Bestellung als komplettes Set, um Kompatibilität und zertifizierte Leistung zu gewährleisten.

Wie lautet die Drehmoment-Zugkraft-Beziehung für Ihre HDG-Schrauben?

2. Unsere HDG-Verbindungsschrauben werden mit spezifischen Gewindegrenzmaßen hergestellt, um nach dem Verzinken konsistente Drehmoment-Zugkraft-Ergebnisse zu gewährleisten.

Sind Ihre Schrauben CE-gekennzeichnet?

3. Wir fertigen nach EN-14399-Normen und können die erforderlichen Konformitätserklärungen für EU-Projekte bereitstellen.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für M36-Schrauben?

4. In der Regel 500 Stück, doch kleinere Mengen für bestimmte Projektphasen können wir gerne besprechen.

Wie stellen Sie die Härteklasse 10.9 sicher?

5. Jede Charge durchläuft eine automatisierte Wärmebehandlung sowie eine 100-prozentige Härteprüfung in unserem hauseigenen Labor.

Kontaktinformationen

Unternehmen:

  • Pyramid-Hardware-Befestigungselemente

Adresse:

  • 6. Oktober-Stadt, Giza, Ägypten

E-Mail:

[email protected]

Telefon\/WhatsApp:

  • +20-1555577497

Zertifizierungen:

  • ISO 9001:2015, IATF 16949

Logistik:

  • MOQ 500–1000 Stück | Muster in 10–15 Tagen | Serienproduktion in 15–25 Tagen | SGS/BV/TÜV akzeptiert

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