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Bolzen

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Schwerlast-Expansionsbolzen aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl mit Keilform – verzinkte Betonanker-Befestigungselemente, M6–M24

  • Zuverlässige Ankerlösungen für Mauerwerk und Beton – nach IATF 16949 zertifizierte Leistung für strukturelle Sicherheitsanwendungen
  • 360-Grad-Spreizgriffmechanismus mit erdbebensicherer Klemmkraft für gerissenen und ungerissenen Beton

  • Überblick
  • Hauptmerkmale
  • Technische Spezifikationen
  • Materialien und Oberflächenfinish
  • Anwendungen
  • Anpassungsoptionen
  • Stärken des Unternehmens
  • Verpackung & Logistik
  • Häufig gestellte Fragen
  • Empfohlene Produkte

Der Expansionsschraubanker (Keilanker / Betonanker) von Pyramid Hardware Fasteners ist ein hochsicherer mechanischer Anker, der speziell für Bauingenieure, Klimaanlageninstallateure und Stahlbau-Montagefirmen entwickelt wurde, die eine dauerhafte, hochbelastbare Befestigung in massivem Beton oder verfülltem Mauerwerk benötigen. Hergestellt aus hochduktillem Kohlenstoffstahl oder korrosionsbeständigem Edelstahl 304/316, nutzen diese Anker einen präzisionsgefertigten Expansionsspreizclip, der im Bohrloch einen 360-Grad-Griff gewährleistet. Als führender Verbindungselement-Hersteller in Ägypten fertigen wir diese Anker so, dass sie seismische Schwingungen und hohe statische Lasten überstehen – für die Sicherheit kritischer Infrastruktur weltweit.

Hauptmerkmale

Überlegener Ausziehwiderstand

  • – Das Keilanker-Design umfasst einen kaltgeformten Dorn und einen speziellen Expansionsspreizclip, der außergewöhnliche Haltekraft in Beton mit einer Druckfestigkeit von 20 MPa bis 50 MPa bietet

Durchsteckmontage

  • – Ermöglicht die direkte Montage über die Halterung und reduziert dadurch erheblich Planungs- und Bohrzeit vor Ort

Vielseitiges Materialangebot

  • – Erhältlich in zinkbeschichtetem Kohlenstoffstahl für trockene Innenraumbedingungen sowie in Edelstahl 316 für schwere industrielle oder küstennahe Installationen

Erdbebensichere Leistung

  • – Konstruiert, um die Klemmkraft unter dynamischen Lasten und bei geringfügigen Betonrissen aufrechtzuerhalten

Gesteuerte Drehmomentexpansion

  • – Standardisierte Drehmomentwerte gewährleisten eine vollständige Expansion ohne Überdrehen oder Verschieben des Ankerelements

Technische Spezifikationen

Parameter

Details

Anker-Typ

Keilanker / Expansionsschraube (Durchsteckschraubentyp)

Basismaterial

Gerissener / ungerissener Beton, Naturstein, Vollziegel

Durchmesserbereich

M6–M24 (metrisch); 1/4"–1" (Zoll)

Längenbereich

40 mm–300 mm

Werkstoffqualität

Kohlenstoffstahl mit geringem Kohlenstoffgehalt (Grad 4,8–5,8), Edelstahl 304 / 316

Beschichtungsdicke

Zinkbeschichtung ≥ 5 μm; Feuerverzinkung ≥ 45 μm

Mindestbestellmenge

500–1.000 Stück pro Größe

Lieferzeit

15–25 Arbeitstage

Materialien und Oberflächenfinish

Formbarer Kohlenstoffstahl

  • : Q235- oder 1008-Stahl, optimiert für Kaltfließpressen, um Sprödigkeit während der Expansion zu vermeiden

Edelstahl

  • : 304 (A2) für feuchte Umgebungen; 316 (A4) für chemische Anlagen oder Salzwassereinwirkung

Elektrolytische Zinkbeschichtung

  • : Saubere, glänzende Oberfläche mit 72-stündiger Beständigkeit gegen Salzsprühnebel nach ASTM B117

Gelbes Zinkchromat

  • : Erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit für halbgeschützte Bereiche

Mechanisches Verzinken

  • : Ideal für hochfeste Anker, um das Risiko einer Wasserstoffversprödung zu vermeiden

Anwendungen

Verankerung von Stahlkonstruktionen

  • – Sichern von Stützen, Trägern und Fußplatten an Betongründungen

Sicherheitsinstallationen

  • – Montage von Handläufen, Schutzzäunen und Feuerleitern in öffentlichen Gebäuden

Aufzugsanlagen

  • – Hochbelastete Befestigung von Aufzugsschienen und Halterungen

Lagerregale

  • – Hochleistungsverankerung von Palettenregalen zur Vermeidung von Umkippen und Einsturz

HLK- und Sanitäranlagen

  • – Aufhängung schwerer Geräte, Rohre und Lüftungskanäle an Betondecken

Infrastruktur

  • – Befestigung von Schallschutzwänden und Straßenbeleuchtungsmasten an Autobahnen und Brücken

Anpassungsoptionen

Option

Details

Extra-lange Anker

Kundenspezifische Längen für dicke Dämmungen oder nichttragende Ausgleichsschichten

Kragenvarianten

Scheiben mit großem Durchmesser oder integrierte Flanschmuttern für spezielle Lastverteilung

Hochfeste Klammern

Spezielle Edelstahl-Spreizklammern für Karbonstahlkarosserien

OEM-Markenbildung

Kundenspezifische Markierung am Ankerkopf zur Größenidentifikation nach der Montage

Stärken des Unternehmens

Die direkte Fertigung in unserer Produktionsstätte in Giza gewährleistet einen Kostenvorteil von 15–30 % gegenüber gängigen Großhandels-Befestigungselementen. Jede Charge wird zu 100 % auf Gewindegenauigkeit und Spreizklammerspannung geprüft. Mit der IATF-16949-Zertifizierung erfüllt jeder Keilanker die strengen Anforderungen für sicherheitskritische Anwendungen. Wir exportieren in über 30 Länder mit einer Termintreue von 98,5 %.

Verpackung & Logistik

Verpackung

  • Industriekartons (25 kg) oder kleinverpackte, verkaufsfertige Boxen mit Montageanleitung

Anschlüsse

  • Alexandria / Port Said / Damietta, Ägypten

Incoterms

  • : FOB / CIF / CFR

Lieferzeit

  • : Muster in 10–15 Tagen; Großbestellungen in 15–25 Werktagen

Häufig gestellte Fragen

F1: Können Keilanker in Ziegel oder Betonstein verwendet werden?

Obwohl sie hauptsächlich für massiven Beton konzipiert sind, können sie in einigen massiven Mauerwerkstypen eingesetzt werden. Für Hohlblocksteine empfehlen wir unsere Hülsenanker oder chemischen Ankerlösungen.

F2: Sind diese Anker wiederverwendbar?

Nein, Spreizanker sind für eine dauerhafte Montage ausgelegt. Nach dem Spreizen lassen sie sich nicht einfach entfernen oder wiederverwenden.

F3: Welche Bohrergröße soll ich verwenden?

Der Bohrer-Durchmesser muss exakt dem Anker-Durchmesser entsprechen – z. B. erfordert ein M12-Anker einen 12-mm-Mauerwerksbohrer.

F4: Bieten Sie feuerverzinkte Keilanker an?

Ja, wir bieten Feuerverzinkung (HDG) für Außeninfrastrukturprojekte mit langfristigem Korrosionsschutz an.

Q5: Können Sie Proben für Zugversuche bereitstellen?

Ja, wir stellen Proben innerhalb von 10–15 Tagen zur Verfügung, sodass Ihre Ingenieure vor der Großbestellung standortspezifische Zugversuche durchführen können.

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