Tornillos de expansión en cuña robustos de acero al carbono y acero inoxidable – anclajes para hormigón con recubrimiento de zinc, M6–M24

Resistencia superior al arranque

• – El diseño del perno de anclaje en cuña incluye un mandril conformado en frío y una abrazadera de expansión especializada, lo que proporciona una resistencia excepcional en hormigón de 20 MPa a 50 MPa

Instalación mediante perno pasante

• – Permite la fijación directa mediante la abrazadera, reduciendo significativamente el tiempo de diseño y perforación en el sitio de trabajo

Rango de Materiales Versátiles

• – Disponible en acero al carbono galvanizado para condiciones interiores secas, y en acero inoxidable 316 para instalaciones industriales intensivas o costeras

Rendimiento certificado para zonas sísmicas

• – Diseñado para mantener la fuerza de sujeción bajo cargas dinámicas y grietas menores en el hormigón

Expansión controlada por par de apriete

• – Valores normalizados de par garantizan una expansión completa sin sobreapriete ni deslizamiento del anclaje

Acero al carbono dúctil

• : Acero Q235 o 1008, optimizado para encabezado en frío para evitar fragilidad durante la expansión

Acero inoxidable

• : 304 (A2) para ambientes húmedos; 316 (A4) para plantas químicas o exposición a agua salada

Galvanizado por electrolisis

• : Acabado limpio y brillante con resistencia de 72 horas a la niebla salina según ASTM B117

Cromato de zinc amarillo

• : Resistencia mejorada a la humedad para zonas semi-protegidas

Galvanizado Mecánico

• : Ideal para anclajes de alta resistencia para evitar el riesgo de fragilización por hidrógeno

Anclaje de acero estructural

• – Fijación de columnas, vigas y placas de base a cimientos de hormigón

Instalaciones de seguridad

• – Instalación de barandillas, pasamanos y escaleras de incendios en edificios públicos

Sistemas de ascensores

• – Fijación de alta carga de rieles guía y soportes de ascensores

Estantería de almacén

• – Anclaje robusto de estanterías para paletas para prevenir vuelcos y colapsos

Calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) y fontanería

• – Sujeción de equipos pesados, tuberías y conductos de ventilación a techos de hormigón

Infraestructuras

• – Fijación de barreras acústicas y postes de iluminación en autopistas y puentes

La fabricación directa desde nuestra planta de Giza garantiza una ventaja de costos del 15 % al 30 % frente a los sujetadores mayoristas del mercado intermedio. Cada lote pasa por una inspección al 100 % de la precisión de la rosca y de la tensión de las abrazaderas de expansión. Con certificación IATF 16949, cada anclaje de cuña cumple con los rigurosos estándares exigidos para aplicaciones críticas desde el punto de vista de la seguridad. Exportamos a más de 30 países con una tasa de entrega puntual del 98,5 %.

Envase

• Cartones industriales (25 kg) o cajas pequeñas listas para venta al por menor, con instrucciones de instalación

Puertos

• Alejandría / Puerto Said / Damietta, Egipto

Las condiciones de los incoterms

• : FOB / CIF / CFR

Plazo de entrega

• : Muestras en 10–15 días; pedidos grandes en 15–25 días laborables

P1: ¿Se pueden usar anclajes de cuña en ladrillo o bloque?

Aunque están diseñados principalmente para hormigón sólido, se pueden usar en cierta albañilería maciza. Para bloques huecos, recomendamos nuestros anclajes de camisa o soluciones con anclaje químico.

P2: ¿Son reutilizables estos anclajes?

No, los pernos de expansión están diseñados para instalación permanente. Una vez expandidos, no se pueden retirar ni reutilizar fácilmente.

P3: ¿Qué tamaño de broca debo usar?

El diámetro de la broca debe coincidir exactamente con el diámetro del anclaje —por ejemplo, un anclaje M12 requiere una broca de mampostería de 12 mm.

P4: ¿Ofrecen anclajes de cuña galvanizados en caliente?

Sí, ofrecemos recubrimientos HDG para proyectos de infraestructura exterior que requieren protección contra la corrosión a largo plazo.

P5: ¿Pueden proporcionar muestras para pruebas de extracción?

Sí, proporcionamos muestras en un plazo de 10 a 15 días para que sus ingenieros puedan realizar pruebas de extracción específicas del sitio antes de realizar pedidos por volumen.