Högstarka sexkantskruvar av kolstål och rostfritt stål – metriska fästdon enligt DIN 931/933, M3–M64 för industriell byggnadsverk

Dubbel standardkompatibilitet

• – Fullt kompatibel med DIN 931 (delvis gänga) och DIN 933 (full gänga), vilket säkerställer sömlös integration i befintliga metriska och imperiella teknikprojekt

Hög bärkraft

• – Tillgänglig i draghållfasthetsklasser 8.8, 10.9 och 12.9, utvecklad för tunga konstruktionsapplikationer som kräver maximal skjuvhållfasthet och draghållfasthet

Överlägsen korrosionsbeständighet

• – Rostfria skruvar av typ A2-70/A4-80 och varmförzinkade (HDG) kolstålsversioner ger exceptionell skyddsförmåga i marinmiljö, kemisk miljö och utomhusmiljö

Precisionstrådvalsning

• – Avancerad valsningsteknik uppnår trådtolerans 6g/6h för smidig mutterinkoppling och överlägsen vibrationsbeständighet vid dynamiska lastscenarier

100 % batchspårbarhet

• – Varje produktionsbatch genomgår rigorös mekanisk provning och dimensionskontroll, stödd av certifieringar enligt IATF 16949 och ISO 9001:2015

Kolstålsgodkändningar

• SCM435, 10B21, 1045 och 1018 stål för standard- till höghållfasthetsapplikationer

Rostfritt stål

• SUS304 (A2) för allmän livsmedels-/medicinsk användning; SUS316 (A4) för marina miljöer med hög salthalt

Zinkbeläggning (vit/gul/blå)

• Överensstämmer med ASTM B633, 5–15 μm lager för inomhus- och allmän korrosionsskydd

Hett-doppad galvanisering (HDG)

• Överensstämmer med ASTM A153 / ISO 1461, 50–85 μm beläggning för utomhuskonstruktioner med en livslängd på över 50 år

Dacromet / Geomet

• : Högpresterande zinkfläckbeläggning — föredragen inom bilindustrin och förnybar energi

Obehandlad / svartoxid

• : För oljade maskindelar och interna applikationer

Byggnad av stålkonstruktioner

• – Kritiska anslutningspunkter för skyskrapor, lagerbyggnader och broar med höghållfasta konstruktionsbultar

Fordonsproduktion

• – Motormontering och chassidelar som kräver kvalitet certifierad enligt IATF 16949

Olje- och gasinfrastruktur

• – Tungt utrustade rostfria stålbultar för offshoreplattformar och rörsystem

Energisektorn

• – Monteringsställ för solpaneler och interna strukturella komponenter i vindturbiner

Industriella maskiner

• – Kraftöverföringssystem, pumpar och tunga grävare

Järnväg & Transport

• ● – Spårfixering och montering av rullande järnvägsfordon

Pyramid Hardware Fasteners Co., Ltd . har mer än 15 års erfarenhet av precisionsbultillverkning från vår anläggning i 6th of October City i Giza, Egypten. Vår strategiska plats nära Suezkanalen möjliggör snabb global frakt till över 30 länder. Produktionslinjer certifierade enligt ISO 9001:2015 och IATF 16949 säkerställer 100 % batchkonsekvens för alla de över 70 produktvarianterna. Våra över 50 höghastighetsproduktionsmaskiner upprätthåller en leveransprecision på 98,5 % i tid – och fabriksdirekta priser ger 15–30 % besparingar jämfört med globala distributionskanaler.

Standardförpackning

• : 25 kg/kartong, 36–48 kartonger per fumigerad träpall (ca. 1 ton per pall)

Partistora alternativ

• : Vävda säckar eller plastbehållare finns på begäran

Laddningshamn

• : Alexandria / Port Said / Damietta, Egypten

Inkoterm

• : FOB / CIF / CFR

Leveranstid

• : Prov på 10–15 dagar; stora ordrar på 15–25 arbetsdagar

Q1: Vad är skillnaden mellan DIN 931 och DIN 933?

DIN 933 specificerar en skruv som är fullt gängad från huvudet till spetsen, medan DIN 931 har en delvis gängad skruv med en slät skaftdel under huvudet – idealisk för skjuvbelastningsapplikationer.

Q2: Erbjuder ni materialprovcertifikat (MTR)?

Ja, varje leverans åtföljs av ett materialprovcertifikat 3.1 inklusive kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper enligt EN 10204.

Q3: Kan ni hantera tredjepartsinspektioner?

Absolut. Vi samarbetar regelbundet med SGS, Bureau Veritas och TÜV för försändningsinspektioner enligt kundens krav.

Q4: Vad är er vanliga MOQ för sexkantskruvar?

Vanligtvis 500–1 000 stycken per storlek, beroende på om det är ett lagerfört artikel eller en anpassad produktion.

Q5: Hur säkerställer ni gängkvaliteten på sexkantskruvar?

Vi använder 100 % partikontroll med GO/NO-GO-gängmätare och profilprojektorer för att verifiera att varje produktionspart uppfyller 6g/6h-toleranskraven.