احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000

براغي سداسية عالية القوة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ – روابط قياسية وفق المعيار DIN 931/933، من M3 إلى M64 للاستخدام في الإنشاءات الصناعية

  • شركة مصرية مصنعة مباشرة للبراغي السداسية — توفير يتراوح بين ١٥٪ و٣٠٪ مقارنةً بأسعار الموزعين، مع جودة معتمدة وفق معيار آي تي إف ١٦٩٤٩
  • نطاق كامل من المقاسات المترية والإنجليزية من م٣ إلى م٦٤، وبدرجات مقاومة من ٤,٨ إلى ١٢,٩، مع خيارات شاملة للتشطيبات السطحية

  • نظرة عامة
  • الميزات الرئيسية
  • المواصفات الفنية
  • المواد وتشطيب السطح
  • التطبيقات
  • خيارات التخصيص
  • نقاط القوة للشركة
  • التعبئة واللوجستيات
  • الأسئلة الشائعة
  • المنتجات الموصى بها

برغي السداسية من شركة بايراميد هاردوير فاستنرز هو عنصر تثبيت صناعي عالي الأداء مصمم للشركات الإنشائية العالمية، وشركات تصنيع المركبات الأصلية (OEMs)، وشركات تصنيع الآلات الثقيلة التي تبحث عن سلامة هيكلية لا تُضاهى ومقاومة عالية للتآكل. ويُصنع هذا البرغي من فولاذ كربوني متفوق وفولاذ مقاوم للصدأ (304/316) باستخدام عمليات تشكيل باردة دقيقة للغاية وغمر ساخن. ويلتزم هذا البرغي بدقة تامة بمعايير DIN 933 (خيط كامل) وDIN 931 (خيط جزئي). وبصفتنا شركة رائدة في مجال تصنيع عناصر التثبيت في مصر، نستفيد من خبرة تزيد على ١٥ سنة لتقديم براغٍ تتحمل أقصى درجات الإجهاد الميكانيكي والظروف البيئية القاسية — ما يوفّر بديلاً اقتصاديًا فعّالًا لمورِّدي أوروبا دون التفريط في الجودة.

الميزات الرئيسية

الامتثال المزدوج للمعايير

  • — متوافق تمامًا مع معياري DIN 931 (خيط جزئي) وDIN 933 (خيط كامل)، مما يضمن دمجًا سلسًا في مشاريع الهندسة المتريّة والإنجليزية الحالية.

قدرة عالية على تحمل الأحمال

  • — متوفر بدرجات شدّ ٨٫٨ و١٠٫٩ و١٢٫٩، ومُصمَّم للاستخدامات الإنشائية الثقيلة التي تتطلب أقصى مقاومة للقص والشد

مقاومة متفوقة للتآكل

  • — صواميل من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوعين A2-70 وA4-80، بالإضافة إلى أنواع كربونية مغلفنة بالغمر الساخن (HDG)، توفر حماية استثنائية في البيئات البحرية والكيميائية والمفتوحة

تدوير دقيق للخيوط

  • — تحقِّق تقنية التدوير المتقدمة تحمل خيطيًّا من الدرجة ٦g/٦h، ما يضمن انزلاقًا سلسًا عند تركيب الصواميل ومقاومة فائقة للاهتزاز في ظروف الأحمال الديناميكية

إمكانية تعقُّب كل دفعة بنسبة ١٠٠٪

  • — تخضع كل دفعة إنتاجية لاختبارات ميكانيكية دقيقة وتحقق أبعاديًّا شاملًا، مع اعتمادها وفق معايير IATF ١٦٩٤٩ وISO ٩٠٠١:٢٠١٥

المواصفات الفنية

المواصفات الفنية

التفاصيل

المواصفات القياسية

DIN ٩٣٣ (خيط كامل)، DIN ٩٣١ (خيط جزئي)، ISO ٤٠١٤، ISO ٤٠١٧، ASME B18.2.1

مدى القطر

من M3 إلى M64 (قياسي متري)؛ ومن ١/٤ بوصة إلى ٢ و١/٢ بوصة (قياسي إنجليزي)

نطاق الطول

من ١٠ ملم إلى ٥٠٠ ملم

الفئة الخصائصية / الدرجة

صلب كربوني: ٤,٨ و٥,٨ و٨,٨ و١٠,٩ و١٢,٩؛ صلب مقاوم للصدأ: أ٢-٧٠ (٣٠٤) وأ٤-٨٠ (٣١٦)

نوع الخيط

متري خشن، متري ناعم، يونك، يونف

تحمل الخيط

٦ج (قياسي)، ٦هـ (دقيق)

الكمية الدنيا للطلب

٥٠٠–١٠٠٠ قطعة لكل مقاس (يُقبل طلب العينات من ١٠ إلى ٥٠ قطعة)

المدة الزمنية للتسليم

15–25 يوم عمل

المواد وتشطيب السطح

درجات الفولاذ الكربوني

  • سكم٤٣٥ و١٠ب٢١ و١٠٤٥ و١٠١٨ لتطبيقات تتراوح من القياسية إلى عالية المقاومة الشد

فولاذ مقاوم للصدأ

  • سوس٣٠٤ (أ٢) للاستخدام العام في المجالات الغذائية والطبية؛ سوس٣١٦ (أ٤) للبيئات البحرية عالية الملوحة

طلاء بالزنك (أبيض/أصفر/أزرق)

  • متوافق مع معيار أستم ب٦٣٣، طبقة سماكتها ٥–١٥ ميكرومتر لحماية داخلية وعامة ضد التآكل

الغلفنة بالغمس الساخن (HDG)

  • متوافق مع معيار أستم أ١٥٣ أو آيزو ١٤٦١، طبقة سماكتها ٥٠–٨٥ ميكرومتر للاستخدام الهيكلي الخارجي مع عمر خدمة يتجاوز ٥٠ سنة

داكرامت / جيوميت

  • طلاء عالي الأداء من مزيج الزنك والرقائق — يُفضَّل استخدامه في قطاع السيارات وقطاع الطاقة المتجددة

أكسيد عادي / أسود

  • للأجزاء الميكانيكية المُزيَّتة والتطبيقات الداخلية

التطبيقات

بناء الهياكل الفولاذية

  • نقاط الاتصال الحرجة في ناطحات السحاب والمستودعات والجسور، باستخدام صواميل هيكلية عالية القوة

تصنيع السيارات

  • تجميع المحرك ومكونات الهيكل التي تتطلب جودة معتمدة وفق معيار آي تي إيه إف ١٦٩٤٩

بنية تحتية للنفط والغاز

  • صواميل فولاذ مقاوم للصدأ عالية التحمل لمنصات الاستخراج البحرية وأنظمة الأنابيب

قطاع الطاقة

  • أرفف تركيب الألواح الشمسية والمكونات الهيكلية الداخلية لتوربينات الرياح

آلات صناعية

  • أنظمة نقل الطاقة والمضخات والحفارات الثقيلة

السكك الحديدية والنقل

  • تثبيت القضبان وتجميع عربات السكك الحديدية

خيارات التخصيص

خيارًا

التفاصيل

أبعاد خاصة

أطوال مخصصة تصل إلى ١٠٠٠ مم ومقاييس خيوط غير قياسية

درجات المواد

سبائك نادرة (إنكونيل، مونيل) لبيئات حرارية أو كيميائية متخصصة

علامة الرأس

شعار مخصص، وختم درجة الجودة، وهوية المصنّع (PH)

التغليف

وضع علامة تجارية خاصة، أو عبوات تجزئة صغيرة، أو ترتيب خاص على البالتات لمستودعات التشغيل الآلي

نقاط القوة للشركة

شركة بايراميد هاردوير لتصنيع السحابات المحدودة تُقدّم شركة بايراميد هاردوير لتصنيع السحابات المحدودة خبرة تزيد عن ١٥ عامًا في تصنيع البراغي الدقيقة من مصنعها في مدينة السادس من أكتوبر بمحافظة الجيزة في مصر. وموقعها الاستراتيجي القريب من قناة السويس يتيح شحنًا عالميًّا سريعًا إلى أكثر من ٣٠ دولة. وتضمن خطوط الإنتاج الحاصلة على شهادات أيزو ٩٠٠١:٢٠١٥ وآياتف ١٦٩٤٩ اتساقًا كاملًا للدفعة الواحدة عبر جميع الأنواع الـ٧٠ فما فوق. كما تحافظ آلات الإنتاج عالية السرعة وعددها أكثر من ٥٠ آلة على معدل تسليم في الوقت المحدّد بنسبة ٩٨,٥٪ — بينما تؤمن أسعار البيع المباشر من المصنع وفورات تتراوح بين ١٥٪ و٣٠٪ مقارنةً بقنوات التوزيع العالمية.

التعبئة واللوجستيات

التعبئة القياسية

  • العبوة: ٢٥ كجم/كرتون، وبواقع ٣٦–٤٨ كرتونًا لكل بالته خشبية معقّمة (حوالي طن واحد لكل بالته)

خيارات الشراء بالجملة

  • العبوة: أكياس منسوجة أو دلاء بلاستيكية متاحة حسب الطلب

ميناء التحميل

  • : الإسكندرية / بورسعيد / دمياط، مصر

شروط التسليم

  • : فوب / سيف / سي إف آر

المدة الزمنية للتسليم

  • : العينات خلال ١٠–١٥ يومًا؛ الطلبات الكبيرة خلال ١٥–٢٥ يوم عمل

الأسئلة الشائعة

السؤال ١: ما الفرق بين دي إن ٩٣١ ودي إن ٩٣٣؟

تحدد دي إن ٩٣٣ برغيًا مُثبَّتًا بالكامل من الرأس حتى الطرف، بينما تتميز دي إن ٩٣١ بخيط جزئي مع جذع أملس أسفل الرأس — وهي مثالية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة قوى القص.

السؤال ٢: هل تقدِّمون شهادات اختبار المواد (إم تي آر)؟

نعم، يرافق كل شحنة شهادة اختبار مواد من النوع ٣.١ تتضمن التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وفق المعيار إي إن ١٠٢٠٤.

السؤال ٣: هل يمكنكم التعامل مع عمليات التفتيش من طرف ثالث؟

بالتأكيد. نتعاون بانتظام مع شركات إس جي إس وبورو فيريتاس وتوي فـ لإجراء عمليات تفتيش ما قبل الشحن وفق متطلبات العميل.

السؤال ٤: ما الحد الأدنى لكمية الطلب المعتاد للبراغي السداسية؟

عادةً ما يتراوح العدد بين ٥٠٠ و١٠٠٠ قطعة لكل مقاس، وذلك حسب كونها منتجات جاهزة أم إنتاجًا مخصصًا.

السؤال ٥: كيف تضمنون جودة خيوط برغي السداسية؟

نستخدم فحص الدُفعة بالكامل باستخدام مقاييس الخيوط (GO/NO-GO) والمجسّرات الضوئية لفحص الامتثال لتسامح ٦g/٦h في كل دفعة إنتاج.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000