Ny varmdip-galvaniseringslinje sat i drift – månedlig produktion forventes at stige med 2.000 tons

Fuldt automatiseret styresystem driver omfattende opgraderinger af kapacitet, kvalitet og levering

Zinkkedelsystemet – kerneudstyret på den nye galvaniseringslinje med varmdipproces – er ved at gå ind i installations- og idriftsætningsfasen

For nyligt er udstyret til vores virksomheds nye galvaniseringslinje med varmdip-galvanisering ankommet til faciliteten og vil snart gå i gang med montering og idriftsættelse. Linjen er udstyret med et fuldt automatiseret styresystem og tilbyder betydelige fordele, herunder høj produktionseffektivitet, stabil drift, miljøvenlig ydelse og ensartet zinkbelægning. Den vil yderligere forbedre korrosionsbestandigheden og overfladekvaliteten af vores produkter. Når linjen er i drift, forventes den at øge produktionen med 2.000 tons pr. måned, hvilket betydeligt vil styrke virksomhedens samlede bearbejdningsevne og evne til at betjene markedet.

Fuld automatisering af styresystemet – fire kernefordele

Den nye linje er udstyret med et fuldt automatiseret styresystem, der opnår end-to-end-automatisering fra forbehandling og varmdypgalvanisering til efterbehandling. I forhold til konventionelle processer giver den nye linje betydelige forbedringer af produktionseffektivitet, driftsstabilitet, miljømæssig ydeevne og belægningskvalitet.

Varm-dyppet galvaniserede beslag og hardwareprodukter — ensartet, glat zinkbelægning med fremragende korrosionsbestandighed

Kapacitetsforøgelse — bedre service til kunderne

Ved idriftsættelsen vil virksomhedens samlede kapacitet til varm-dyppet galvanisering væsentligt stige. Frigivelsen af yderligere 2.000 tons månedligt produktionskapacitet vil effektivt forkorte leveringstiderne for produkterne og sikre en rigelig forsyning. Samtidig vil den konsekvente drift af det fuldt automatiserede kontrolsystem gøre færdigproduktkvaliteten endnu mere ensartet og pålidelig.

"Indførelsen af den nye produktionslinje løser ikke kun vores kapacitetsbegrænsning, men opnår – hvad der er endnu vigtigere – en kvalitetsmæssig fremskridt gennem automatisering. Vi vil udnytte den øgede kapacitet, de forkortede leveringstider og den mere stabile kvalitet til at levere overlegne varm-dyppet galvaniseringsydelser til både danske og internationale kunder."

Dækker beslag, konstruktionsdele, hardware og meget mere

Når den nye produktionslinje er i drift, vil virksomheden være bedre placeret til at imødegå behovet for varmforzinkning hos både nationale og internationale kunder inden for et bredt udvalg af produkter, herunder:

Som en kerneproces til ståls korrosionsbeskyttelse fungerer varmforzinkning ved at nedsænke arbejdsemnerne i smeltet zink, hvilket danner et legeringslag mellem zinken og ståloverfladen. Den tilbyder en lang levetid, en stærk binding mellem belægningen og underlaget samt fremragende vejrmodstand og anvendes derfor bredt inden for byggeri, energisektoren, transport og maskinproduktion. De forbedrede egenskaber ved den nye linje med hensyn til jævnhed i zinkbelægningen vil yderligere forbedre produkternes korrosionsbestandighed og overfladekonsistens, således at kravene fra både nationale og internationale kunder til højtkvalitets galvaniserede produkter opfyldes.

Teknikere, der tager det fuldt automatiserede styresystem i brug, mens linjen forberedes til prøvedrift

Næste trin: Installation, idriftsættelse og produktion

I øjeblikket er al udstyret til den nye produktionslinje ankommet til faciliteten og vil snart gå ind i fasen for montering og idriftsættelse. Virksomheden vil udsende sit tekniske team for at samarbejde tæt med udstyrsfabrikantens ingeniører og strengt følge de tekniske specifikationer i hver fase – installation, idriftsættelse og prøveproduktion – for at sikre, at linjen går i formel produktion så tidligt som muligt.

Virksomheden vil udnytte denne kapacitetsudvidelse som en mulighed for løbende at forbedre sine evner og servicestandarder inden for varmforzinkning og skabe større værdi for både nationale og internationale kunder gennem øget kapacitet, mere stabil kvalitet og hurtigere levering.