Az új, forró-merítéses cinkbevonó vonal üzembe helyezésére készül; a havi kibocsátás várhatóan 2000 tonnával nő

A teljesen automatizált vezérlőrendszer komplex fejlesztést eredményez a kapacitásban, a minőségben és a szállítási határidőkben

A cinkkályha-rendszer – az új forró-mártásos cinkbevonó vonal főberendezése – hamarosan a telepítési és üzembe helyezési fázisba lép

Nemrég érkezett meg cégünk új, forró-mázas horganyzó vonalának berendezése a gyártóüzembe, és hamarosan megkezdődik az összeszerelés és üzembe helyezés. A vonal teljesen automatizált vezérlőrendszerrel van felszerelve, és számos előnnyel bír: magas termelési hatékonyság, stabil működés, környezetbarát teljesítmény és egyenletes horganyréteg. Ez tovább javítja termékeink korrózióállóságát és felületminőségét. Üzembe helyezés után a vonal havi 2000 tonna termelési növekedést eredményez, ami jelentősen megnöveli a cég általános feldolgozási kapacitását és piaci szolgáltatási képességét.

Teljesen automatizált vezérlés – Négy kulcselőny

Az új gyártósor teljesen automatizált vezérlőrendszert alkalmaz, amely a kezelés előtti fázistól kezdve a forró-mártott cinkbevonáson át a kezelés utáni fázisig végigautomatizálja a folyamatot. A hagyományos eljárásokhoz képest az új sor jelentős javulást ér el a termelési hatékonyságban, az üzemeltetés stabilitásában, a környezeti teljesítményben és a bevonat minőségében.

Melegmázas rögzítőelemek és szerelvények – egyenletes, sima cinkbevonat kiváló korrózióállósággal

Kapacitásnövekedés – jobb szolgáltatás az ügyfeleknek

A berendezés üzembe helyezése után a vállalat összes melegmázas feldolgozási kapacitása jelentősen nő. Az újabb havi 2000 tonna termelési kapacitás felszabadítása hatékonyan csökkenti a termékek szállítási határidejét, és biztosítja az elegendő kínálatot. Ugyanakkor a teljesen automatizált vezérlőrendszer stabil működése miatt a késztermékek minősége még következetesebbé és megbízhatóbbá válik.

„Az új gyártósor bevezetése nemcsak megszünteti a kapacitáskorlátunkat, hanem – ami még fontosabb – az automatizáció révén minőségi ugrást is elérünk. Nagyobb kapacitásunkat, rövidebb határidőinket és stabilabb minőségünket kihasználva kiváló melegmázas szolgáltatásokat nyújtunk hazai és nemzetközi ügyfeleinknek.”

Rögzítőelemeket, szerkezeti alkatrészeket, szerelvényeket és egyéb termékeket fog lefedni

Amikor az új gyártósor működésbe lép, a cég jobban képes lesz kielégíteni a hazai és nemzetközi vásárlók melegmázasítási igényeit széles termékválasztékán keresztül, ideértve:

A melegmázasítás egy alapvető acél-antikorróziós eljárás, amely során a munkadarabokat olvadt cinkbe merítik, így cink-acél ötvözetréteg keletkezik a cink és az acél alapanyag között. Hosszú élettartamot, erős bevonatragasztódást és kiváló időjárás-állóságot biztosít, és széles körben alkalmazzák az építőiparban, az energiaiparban, a közlekedésben és a gépgyártásban. Az új gyártósor javított cinklemez-egyenletessége tovább növeli a termékek korrózióállóságát és felületi egységességét, így megfelel a hazai és nemzetközi vásárlók magas minőségű mázolt termékek iránti igényeinek.

Műszaki szakemberek tesztelik a teljesen automatizált vezérlőrendszert a gyártósor próbafuttatásra való felkészülése során

Következő lépések: telepítés, üzembe helyezés és gyártás

Jelenleg az új gyártósorhoz szükséges összes berendezés megérkezett a létesítménybe, és hamarosan megkezdődik a szerelés és az üzembe helyezés fázisa. A vállalat saját műszaki csapatát küldi ki, hogy szorosan együttműködjön a berendezés gyártójának mérnökeivel, és minden szakaszban – a telepítéstől kezdve az üzembe helyezésen és a próbafuttatáson át – szigorúan kövesse a műszaki specifikációkat, így biztosítva, hogy a sor minél hamarabb hivatalosan is gyártásba kezdjen.

A vállalat ezt a kapacitásbővítést lehetőségként használja fel, hogy folyamatosan fejlessze forró-mázas cinkelési képességeit és szolgáltatási színvonalát, és így nagyobb értéket nyújtson hazai és nemzetközi ügyfeleinek növekedett kapacitással, stabilabb minőséggel és gyorsabb szállítással.