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新設溶融亜鉛めっきラインの試運転開始。月間生産量は2,000トン増加見込み

Jul 29, 2026

完全自動化制御システムにより、生産能力・品質・納期の全般にわたる大幅なアップグレードを実現

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新設溶融亜鉛めっきラインの核となる設備である亜鉛浴槽システムが、まもなく据付および試運転段階に入ります

このほど、当社の新設溶融亜鉛めっきライン向け設備が工場に到着し、間もなく組立および試運転工程に入ります。本ラインは完全自動制御システムを備えており、生産効率の高さ、運転の安定性、環境負荷の低さ、亜鉛皮膜の均一性という4つの主要なメリットを有しています。これにより、当社製品の耐食性および表面品質がさらに向上します。本ラインの稼働開始後は、月間生産量が2,000トン増加する見込みであり、当社全体の加工能力および市場対応力を大幅に強化します。

+2,000トン/月

見込まれる月間生産増加分

+24,000トン/年

見込まれる年間生産増加分

完全自動制御——4つの主要なメリット

新設ラインは、前処理・溶融亜鉛めっき・後処理に至るまで、工程全体をカバーする完全自動制御システムを採用しています。従来の工程と比較して、生産効率、運転安定性、環境性能、および被膜品質のすべてにおいて大幅な向上を実現しました。

高効率

完全自動制御システムにより、工程全体を自動で運用可能となり、手作業による介入を削減し、生産効率を高めます。

安定した運用

システムはすべての工程パラメーターを高精度に制御することで、長時間にわたる安定運転を確保し、ダウンタイムを最小限に抑えます。

環境に優しい

専用の環境対策設備を備え、排出を効果的に抑制。国家の環境基準を完全に満たします。

均一な亜鉛被膜

最適化された亜鉛めっき工程と温度制御により、亜鉛被膜の分布を均一化。耐食性と外観品質の両方を向上させます。

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溶融亜鉛めっき用ファスナーおよびハードウェア製品 — 均一で滑らかな亜鉛被膜により、優れた耐食性を実現

生産能力向上 — 顧客へのより良いサービスの提供

新ラインの稼働により、当社全体の溶融亜鉛めっき処理能力が大幅に向上します。月間2,000トン分の追加生産能力が解放されることで、製品納期が効果的に短縮され、安定供給が確保されます。また、完全自動化制御システムの安定運用により、完成品の品質はさらに一貫性・信頼性を高めます。

『新ラインの導入は、単なる生産能力のボトルネック解消にとどまらず、自動化による品質面での飛躍的向上も実現しました。今後は、拡大した生産能力、短縮された納期、そしてより安定した品質を活かし、国内外のお客様へ、さらに優れた溶融亜鉛めっきサービスを提供してまいります。』

ファスナー、構造部品、ハードウェアなど幅広い製品に対応

新ラインが稼働開始すれば、当社は国内および海外のお客様の幅広い製品における溶融亜鉛めっき需要に対応できる体制をさらに強化できます。対応製品例は以下のとおりです。

溶融亜鉛めっき対応製品範囲

ファスナー(ボルト、ナット、ワッシャー)

鋼構造部品

ハードウェア製品

プレス部品

鋳造品

配管用継手・接合部品

各種鋼製継手

溶融亜鉛めっきは、鋼材の腐食防止を目的とした代表的な処理工程であり、被処理物を溶融亜鉛浴に浸漬することで、亜鉛と鋼材基材の間に合金層を形成します。長寿命・優れた付着性・高い耐候性を特徴とし、建設・電力・交通・機械製造など幅広い分野で採用されています。新ラインでは亜鉛皮膜の均一性が向上し、製品の耐腐食性および表面品質がさらに高まり、国内外のお客様が求める高品質な亜鉛めっき製品への対応力を強化します。

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試運転に向け、技術者が全自動制御システムの立ち上げ作業を実施中

今後のステップ:設置、試運転、量産開始

現在、新ラインの全設備が工場に到着済みであり、まもなく組立および試運転工程に入ります。当社は技術チームを現地に派遣し、設備メーカーのエンジニアと密接に連携しながら、設置・試運転・試運転期間中の各工程において、技術仕様書を厳格に遵守して作業を進め、ラインをできる限り早期に本格量産へと移行させます。

当社は今回の増設を機に、溶融亜鉛めっき能力およびサービス水準の継続的な向上を図り、生産能力の拡大、品質のさらなる安定化、納期の短縮を通じて、国内外のお客様により大きな価値を提供してまいります。