Neue Feuerverzinkungsanlage wird in Betrieb genommen – Monatliche Produktionskapazität soll um 2.000 Tonnen steigen

Vollautomatisiertes Steuerungssystem treibt umfassende Verbesserungen bei Kapazität, Qualität und Lieferzuverlässigkeit voran

Das Zinkbad-System – zentrale Anlagentechnik der neuen Feuerverzinkungsanlage – befindet sich kurz vor der Installations- und Inbetriebnahmephase

Kürzlich ist die Ausrüstung für die neue Feuerverzinkungsanlage unseres Unternehmens am Standort eingetroffen und befindet sich bald in der Montage- und Inbetriebnahmephase. Die Anlage verfügt über ein vollautomatisches Steuerungssystem und bietet wesentliche Vorteile wie hohe Produktionsleistung, stabile Betriebsführung, umweltfreundliche Leistung sowie eine gleichmäßige Zinkbeschichtung. Damit wird die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität unserer Produkte weiter verbessert. Nach Inbetriebnahme wird die Anlage voraussichtlich eine monatliche Produktionssteigerung von 2.000 Tonnen bewirken und so die gesamte Verarbeitungskapazität sowie die Marktdienstleistungsfähigkeit des Unternehmens deutlich erhöhen.

Vollautomatische Steuerung – Vier Kernvorteile

Die neue Anlage verfügt über ein vollautomatisches Steuerungssystem, das eine End-to-End-Automatisierung von der Vorbehandlung und dem Feuerverzinken bis zur Nachbehandlung ermöglicht. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren bietet die neue Anlage deutliche Verbesserungen hinsichtlich Produktionseffizienz, Betriebsstabilität, Umweltleistung und Beschichtungsqualität.

Feuerverzinkte Verbindungselemente und Beschlagteile – gleichmäßige, glatte Zinkbeschichtung mit hervorragendem Korrosionsschutz

Kapazitätssteigerung – Bessere Serviceleistung für Kunden

Nach Inbetriebnahme wird die gesamte feuerverzinkende Verarbeitungskapazität des Unternehmens deutlich erhöht. Die Freigabe einer zusätzlichen Produktionskapazität von 2.000 Tonnen pro Monat verkürzt effektiv die Lieferzeiten und gewährleistet eine ausreichende Versorgung. Gleichzeitig sorgt der stabile Betrieb des vollautomatisierten Steuerungssystems dafür, dass die Qualität der Fertigprodukte noch konsistenter und zuverlässiger wird.

„Die Einführung der neuen Anlage beseitigt nicht nur unseren Kapazitätsengpass, sondern ermöglicht vor allem durch Automatisierung einen Qualitätsfortschritt. Wir nutzen die höhere Kapazität, kürzeren Lieferzeiten und stabilere Qualität, um unseren nationalen und internationalen Kunden überlegene Feuerverzinkungsdienstleistungen anzubieten.“

Umfasst Verbindungselemente, Strukturkomponenten, Beschlagteile und vieles mehr

Sobald die neue Anlage in Betrieb ist, wird das Unternehmen besser in der Lage sein, die Bedürfnisse heimischer und internationaler Kunden im Bereich des Feuerverzinkens für eine breite Palette von Produkten zu erfüllen, darunter:

Als zentrales Stahl-Korrosionsschutzverfahren erfolgt das Feuerverzinken durch das Eintauchen von Werkstücken in geschmolzenes Zink, wodurch sich zwischen dem Zink und dem Stahlsubstrat eine Legierungsschicht bildet. Es bietet eine lange Lebensdauer, starke Haftfestigkeit der Beschichtung sowie hervorragende Witterungsbeständigkeit und wird daher breit in Bauwesen, Energieversorgung, Verkehrswesen und Maschinenbau eingesetzt. Die Verbesserungen der neuen Anlage hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der Zinkschicht werden die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächengleichmäßigkeit der Produkte weiter steigern und so den Ansprüchen heimischer und internationaler Kunden an hochwertige verzinkte Produkte gerecht werden.

Techniker nehmen das vollautomatisierte Steuerungssystem in Betrieb, während die Anlage auf den Probebetrieb vorbereitet wird

Nächste Schritte: Installation, Inbetriebnahme und Produktion

Derzeit ist sämtliche Ausrüstung für die neue Produktionslinie bereits am Standort eingetroffen und wird in Kürze in die Montage- und Inbetriebnahmephase eintreten. Das Unternehmen wird sein technisches Team entsenden, um eng mit den Ingenieuren des Ausrüstungsherstellers zusammenzuarbeiten und streng alle technischen Spezifikationen während jeder Phase – Installation, Inbetriebnahme und Probelauf – einzuhalten, um sicherzustellen, dass die Linie so früh wie möglich in die reguläre Produktion übergeht.

Das Unternehmen wird diese Kapazitätserweiterung nutzen, um seine Feuerverzinkungskapazitäten und Service-Standards kontinuierlich zu verbessern und durch erhöhte Kapazität, stabilere Qualität und kürzere Lieferzeiten einen größeren Mehrwert für nationale und internationale Kunden zu liefern.