Ny varmförzinkningslinje satt i drift – månatlig produktion förväntas öka med 2 000 ton

Fullt automatiserat kontrollsystem driver omfattande uppgraderingar av kapacitet, kvalitet och leverans

Zinkbadssystemet – kärnutrustningen i den nya varmförzinkningslinjen – närmar sig installations- och igångsättningsfasen

Nyligen har utrustningen för vårt företags nya linje för varmgalvanisering anlänt till anläggningen och kommer snart att gå in i monterings- och igångkörningsfasen. Linjen är utrustad med ett fullt automatiserat kontrollsystem och erbjuder betydande fördelar, inklusive hög produktionsverkningsgrad, stabil drift, miljövänlig prestanda och jämn zinkbeläggning. Den kommer ytterligare att förbättra korrosionsbeständigheten och ytkvaliteten på våra produkter. När linjen är i drift förväntas den öka produktionen med 2 000 ton per månad, vilket avsevärt stärker företagets totala bearbetningskapacitet och marknadsstödkapacitet.

Fullt automatiserad kontroll – fyra kärnfördelar

Den nya linjen är utrustad med ett helt automatiserat styrsystem som möjliggör änd-till-änd-automatisering från förbehandling och hett-dopp-galvanisering till efterbehandling. Jämfört med konventionella processer ger den nya linjen betydande förbättringar av produktionsverkningsgrad, driftstabilitet, miljöprestanda och beläggningskvalitet.

Hett-dipplåsta förspänningsdelar och hårdvaruprodukter – enhetlig, slät zinkbeläggning med utmärkt korrosionsbeständighet

Ökad kapacitet – bättre service för kunderna

Vid igångsättningen kommer företagets totala kapacitet för hett-dipplåsning avsevärt att öka. Frigörandet av ytterligare 2 000 ton per månad i produktionskapacitet kommer effektivt att förkorta leveranstider för produkterna och säkerställa tillförlitlig tillgänglighet. Samtidigt kommer den stabila drift som möjliggörs av det fullt automatiserade styrsystemet att göra färdigprodukternas kvalitet ännu mer konsekvent och pålitlig.

"Införandet av den nya produktionslinjen löser inte bara vår kapacitetsbegränsning, utan uppnår även en kvalitetsförbättring genom automatisering. Vi kommer att utnyttja större kapacitet, kortare leveranstider och mer stabil kvalitet för att erbjuda överlägsna hett-dipplåsnings tjänster för våra inhemska och internationella kunder."

Omfattar förspänningsdelar, konstruktionskomponenter, hårdvara och mycket mer

När den nya produktionslinjen är i drift kommer företaget att vara bättre rustat för att möta behovet av varmförzinkning hos inhemska och internationella kunder för ett brett utbud av produkter, inklusive:

Som en kärnprocess för stålets korrosionsskydd fungerar varmförzinkning genom att nedsänka arbetsstyckena i smält zink, vilket bildar ett legeringslager mellan zinken och stålsubstratet. Den erbjuder en lång livslängd, starkt lagerhäftning och utmärkt väderbeständighet samt används omfattande inom byggindustrin, kraftförsörjning, transport och maskintillverkning. Förbättringarna av zinkbeläggningens enhetlighet på den nya linjen kommer ytterligare att öka korrosionsbeständigheten och ytkonsistensen hos produkterna, vilket uppfyller kraven från inhemska och internationella kunder på högkvalitativa förzinkade produkter.

Tekniker som sätter igång det fullt automatiserade styrsystemet medan linjen förbereds för provdrift

Nästa steg: Installation, igångsättning och produktion

För närvarande har all utrustning för den nya produktionslinjen anlänt till anläggningen och kommer snart att gå in i fasen för montering och igångsättning. Företaget kommer att sända sitt tekniska team för att samarbeta nära med utrustningstillverkarens ingenjörer och strikt följa de tekniska specifikationerna i varje steg – installation, igångsättning och provdrift – för att säkerställa att linjen går in i formell produktion så tidigt som möjligt.

Företaget kommer att använda denna kapacitetsökning som en möjlighet att kontinuerligt förbättra sina möjligheter och servicestandarder för hett-dip-galvanisering och leverera större värde till inhemska och internationella kunder genom ökad kapacitet, mer stabil kvalitet och snabbare leverans.