Nieuwe warmgedrenkte-galvanisatielijn in aanbouw; maandelijkse productiecapaciteit wordt verhoogd met 2.000 ton

Volledig geautomatiseerd controlesysteem zorgt voor uitgebreide verbeteringen op het gebied van capaciteit, kwaliteit en levertijd

Het zinkbad-systeem – kernapparatuur van de nieuwe warmgedoopte verzinklijn – bevindt zich bijna in de installatie- en inbedrijfstelingsfase

Onlangs is de apparatuur voor de nieuwe hot-dip-galvanisatielijn van ons bedrijf op de locatie aangekomen en zal binnenkort de montage- en inbedrijfstellingfase ingaan. De lijn is uitgerust met een volledig geautomatiseerd controlesysteem en biedt belangrijke voordelen, waaronder hoge productie-efficiëntie, stabiele werking, milieuvriendelijke prestaties en een uniforme zinklaag. Hierdoor wordt de corrosieweerstand en oppervlaktkwaliteit van onze producten verder verbeterd. Zodra de lijn operationeel is, wordt verwacht dat de productiecapaciteit met 2.000 ton per maand toeneemt, wat de totale verwerkingscapaciteit en marktdienstverleningsmogelijkheden van het bedrijf aanzienlijk versterkt.

Volledig geautomatiseerde besturing — vier kernvoordelen

De nieuwe lijn is uitgerust met een volledig geautomatiseerd controlesysteem dat end-to-end automatisering realiseert, van voorbehandeling en thermisch verzinken tot nabehandeling. In vergelijking met conventionele processen levert de nieuwe lijn aanzienlijke verbeteringen op op het gebied van productie-efficiëntie, bedrijfsstabiliteit, milieuverantwoordheid en laagkwaliteit.

Onderdompelgalvaniseerde bevestigingsmiddelen en hardwareproducten — uniforme, gladde zinklaag met uitstekende corrosieweerstand

Capaciteitsverhoging — betere service voor klanten

Na ingebruikname wordt de totale onderdompelgalvanisatiecapaciteit van het bedrijf aanzienlijk verhoogd. De vrijkomst van extra productiecapaciteit van 2.000 ton per maand zal de levertijden effectief verkorten en een ruime voorraad garanderen. Tegelijkertijd zal, dankzij de stabiele werking van het volledig geautomatiseerde besturingssysteem, de kwaliteit van de eindproducten nog consistentere en betrouwbaarder worden.

"De introductie van de nieuwe lijn lost niet alleen onze capaciteitsknelpunten op, maar leidt bovendien tot een kwalitatieve sprong door automatisering. Wij zullen onze grotere capaciteit, kortere levertijden en stabilere kwaliteit inzetten om superieure onderdompelgalvanisatiediensten te leveren aan onze binnenlandse en internationale klanten."

Omvat bevestigingsmiddelen, constructie-onderdelen, hardware en meer

Zodra de nieuwe lijn operationeel is, zal het bedrijf beter in staat zijn om aan de behoeften op het gebied van thermisch verzinken van binnenlandse en internationale klanten te voldoen voor een breed scala aan producten, waaronder:

Als een kernproces voor staalcorrosiebescherming werkt thermisch verzinken door werkstukken te dompelen in vloeibare zink, waardoor een legeringslaag tussen het zink en het staalsubstraat ontstaat. Het biedt een lange levensduur, sterke hechting van de coating en uitstekende weerstandsvermogen tegen weersomstandigheden, en wordt veel gebruikt in de bouw-, energie-, transport- en machinebouwsector. De verbeteringen van de nieuwe lijn op het gebied van uniformiteit van de zinkcoating zullen de corrosiebestendigheid en oppervlakteconsistentie van de producten verder verbeteren, waardoor wordt voldaan aan de eisen van binnenlandse en internationale klanten op het gebied van hoogwaardige verzinkte producten.

Technici die het volledig geautomatiseerde controlesysteem in gebruik nemen terwijl de lijn zich voorbereidt op proefbedrijf

Volgende stappen: installatie, inbedrijfstelling en productie

Op dit moment is alle apparatuur voor de nieuwe lijn aangekomen op de locatie en zal binnenkort de fase van montage en inbedrijfstelling ingaan. Het bedrijf zal zijn technische team inzetten om nauw samen te werken met de ingenieurs van de apparatuurfabrikant, waarbij strikt wordt nageleefd aan de technische specificaties tijdens elke fase — installatie, inbedrijfstelling en proefdraai — om ervoor te zorgen dat de lijn zo snel mogelijk in formele productie kan treden.

Het bedrijf zal deze capaciteitsuitbreiding benutten om zijn hot-dip-galvaniseercapaciteiten en servicekwaliteit voortdurend te verbeteren, en zo meer waarde te bieden aan binnenlandse en internationale klanten via een grotere capaciteit, een stabielere kwaliteit en snellere levering.