새로운 용융 아연 도금 라인 설치 완료, 월간 생산량 2,000톤 증가 예상

완전 자동화 제어 시스템이 용량, 품질, 납기 전반에 걸친 종합적 업그레이드를 이끈다

신규 용융아연도금 라인의 핵심 장비인 아연 용해조 시스템이 곧 설치 및 시운전 단계에 진입한다

최근 당사의 신규 용융아연도금 라인 설비가 공장에 도착하여 곧 조립 및 시운전 단계에 진입할 예정입니다. 이 라인은 완전 자동화된 제어 시스템을 갖추고 있으며, 높은 생산 효율, 안정적인 운전, 친환경 성능, 균일한 아연 도금층 등 네 가지 핵심 장점을 제공합니다. 이를 통해 당사 제품의 내식성과 표면 품질이 한층 향상될 것입니다. 가동 후 월간 생산량이 2,000톤 증가할 것으로 예상되며, 이는 당사 전체 가공 능력과 시장 서비스 역량을 크게 강화할 것입니다.

완전 자동화 제어 — 네 가지 핵심 장점

새로운 라인은 전처리 및 용융아연도금부터 후처리까지 종단 간 자동화를 실현하는 완전 자동화 제어 시스템을 갖추고 있다. 기존 공정에 비해 생산 효율성, 운영 안정성, 환경 성능, 코팅 품질 등에서 상당한 개선 효과를 제공한다.

아연 도금 핫디프 고정구 및 하드웨어 제품 — 균일하고 매끄러운 아연 코팅, 뛰어난 내식성

용량 증대 — 고객을 위한 향상된 서비스

가동 시작 시, 당사의 전반적인 핫디프 아연 도금 가공 능력이 크게 확대될 예정입니다. 월 2,000톤 규모의 추가 생산 능력이 확보됨에 따라 제품 납기 기간이 효과적으로 단축되고 안정적인 공급이 보장됩니다. 동시에 완전 자동화된 제어 시스템의 안정적인 운영 덕분에 완제품 품질도 더욱 일관되고 신뢰성 있게 유지됩니다.

"신규 라인 도입은 단순히 우리 회사의 생산 능력 병목 현상을 해소하는 것을 넘어, 자동화를 통한 품질 혁신을 이뤄냈습니다. 우리는 확대된 생산 능력, 단축된 납기 기간, 그리고 더욱 안정적인 품질을 바탕으로 국내외 고객에게 우수한 핫디프 아연 도금 서비스를 제공할 것입니다."

고정구, 구조 부재, 하드웨어 등 폭넓은 제품군

새로운 라인이 가동되면, 회사는 파이프 피팅 및 조인트, 다양한 강재 피팅 등 광범위한 제품군에 대해 국내외 고객의 용융아연도금 수요를 보다 효과적으로 충족시킬 수 있게 된다.

강재의 핵심 부식 방지 공정인 용융아연도금은 작업물을 용융 아연 용탕에 담그는 방식으로, 아연과 강재 기재 사이에 합금층을 형성한다. 이 공정은 긴 사용 수명, 우수한 코팅 부착력, 뛰어난 내기상성 등을 제공하며, 건설, 전력, 교통, 기계 제조 분야에서 널리 활용된다. 새로운 라인은 아연 도금의 균일성을 개선함으로써 제품의 내부식성과 표면 일관성을 한층 향상시켜, 국내외 고객이 요구하는 고품질 아연도금 제품에 대한 수요를 충족시킨다.

시험 운전을 앞두고 완전 자동화 제어 시스템을 시운전 중인 기술자들

다음 단계: 설치, 시운전 및 양산

현재 신규 라인을 위한 모든 장비가 공장에 도착했으며 곧 조립 및 시운전 단계로 진입할 예정입니다. 당사는 장비 제조사의 엔지니어와 긴밀히 협력하여 기술 사양을 철저히 준수하며 설치, 시운전, 시험 운전 등 각 단계를 차질 없이 수행함으로써 라인이 최대한 빨리 정식 양산에 들어갈 수 있도록 할 계획입니다.

당사는 이번 증설을 계기로 용융 아연 도금 역량과 서비스 수준을 지속적으로 향상시켜, 생산 능력 확대, 품질 안정성 강화, 납기 단축을 통해 국내외 고객에게 더 큰 가치를 제공할 예정입니다.